Nejlepší plazmové řezačky 2026. Recenze a rady jak vybrat

Plazmová řezačka vám pomůže provést přesný a tenký řez. Práce s ní je snadná, přesná a rychlá. Nezávislý test řezaček vás provede krok za krokem – představí nejlepší plazmové řezačky a vítěze celého testu.

Nejlepší celkově

Schweisskraft Craft-Cut 41

Pro náročné

Nejlepší plazmová řezačka vhodná pro profesionální použití. Kompaktní rozměry, nízká váha, vysoký výkon.

Zjistit cenu

Nejlepší cena/výkon

Cutter 70HF

Zlatý střed

Špičková plazmová řezačka IGBT s pilotním obloukem a řezem až 23 mm. Vyžaduje napájení 400 V.

Zjistit cenu

Nejlepší levná

Scheppach PLC 40

Levný základ

Kompaktní plazmová řezačka 230 V s hmotností 7,4 kg, plynulou regulací proudu a bohatou výbavou v balení.

Zjistit cenu

Nejlepší plazmová řezačka

Schweisskraft Craft-Cut 41

Integrovaný kompresor: ne | Typ podle zapalování: pilotní oblouk | Chlazení: ventilátor | Rozsah proudu: 20 až 40 A | Maximální tloušťka materiálu: 20 mm | Rozměry: 46,0 × 14,5 × 28,0 cm | Hmotnost: 8 kg | Přibližná cena: 22 000 Kč

Klady

• Zapalování pilotním obloukem
• Univerzální použití
• Kompaktní rozměry a hmotnost
• Řez až 20 mm

Zápory

• Vyšší cena

Plazmová řezačka Schweisskraft Craft-Cut 41 skvěle poslouží náročným kutilům i profesionálům. Dokáže řezat ocelové plechy o síle až 20 mm nebo hliník silný 16 mm. Zapálení usnadňuje pilotní oblouk. Díky němu pohodlně nařežete i děrované materiály se kterými si jednodušší řezačky s vysokofrekvenčním zapalováním neporadí.

Šestimetrový hořák a třímetrový zemnící kabel naleznete přímo v balení. Vzduch musíte dodat vlastním kompresorem. Spotřeba se pohybuje kolem 120 l za minutu. Tlak by neměl překročil 6 barů. Zatěžovatel na maximálním proudu dosáhl na 50 %. Na pět minut řezání připadá pět minut chlazení. Bez přestávky můžete řezat při 30 A.

Celkové zpracování slibuje dlouhou životnost a nadstandardní odolnost. Základní desku chrání dodatečné těsnění před vlhkostí. Přesto je vhodné vnitřní části řezačky pravidelně zbavovat prachu a kovových pilin. Rychlé očistění proudem stlačeného vzduchu dramaticky sníží riziko poruchy a zpomalí postup opotřebení.

Zjistit cenu

Cutter 70HF

Integrovaný kompresor: ne | Typ podle zapalování: vysokofrekvenční | Chlazení: ventilátor | Rozsah proudu: neuvedeno až 65 A | Maximální tloušťka materiálu: 23 mm | Rozměry: 57 × 25,5 × 49 cm | Hmotnost: 19,4 kg | Přibližná cena: 13 600 Kč

Klady

• IGBT technologie pro
• Vysokofrekvenční zapalování
• LED displej a digitální ovládání
• Funkce TEST pro ověření nastavení
• Řezání až do tloušťky 23 mm
• Vhodný i pro profesionální provoz

Zápory

• Vyžaduje třífázové napájení 400 V
• Vyšší hmotnost

Tam, kde nestačí lehčí modely, nastupuje plazmová řezačka Cutter 70HF vyrobená technologií IGBT. Maximální proud 65 A umožňuje řezat ocelové plechy, hliník, měď i jiné kovy až do tloušťky 23 mm za předpokladu přesného vedení hořáku a správného nastavení tlaku. Pro běžnou ruční práci je doporučená tloušťka nižší a výsledky jsou pak kvalitnější a rovnoměrnější.

Zapalování je vysokofrekvenční s pilotním obloukem, což usnadňuje spolehlivé zapálení hlavního řezacího oblouku i za ztížených podmínek. Digitální ovládání s LED displejem přehledně zobrazuje nastavené parametry a funkce TEST umožňuje ověřit nastavení ještě před samotným řezáním. V balení najdete šestimetrový ruční hořák A-81 a uzemňovací kabel.

Cutter 70HF vyžaduje třífázové napájení 400 V, takže pro domácí dílnu bez odpovídající přípojky nepřipadá v úvahu. Hmotnost přes 19 kg také řadí přístroj spíše do stacionárního provozu než do mobilního nasazení.

Zjistit cenu

Scheppach PLC 40

Integrovaný kompresor: ne | Typ podle zapalování: neuvedeno | Chlazení: neuvedeno | Rozsah proudu: 15 až 40 A | Maximální tloušťka materiálu: 12 mm | Rozměry: neuvedeno | Hmotnost: 7,4 kg | Přibližná cena: 3 500 Kč

Klady

• Hmotnost pouze 7,4 kg
• Napájení ze standardní zásuvky
• Plynulá regulace proudu
• Redukční ventil a manometr
• Tři náhradní trysky a elektrody
• Vhodný pro ocel, nerez, hliník i měď

Zápory

• Nižší maximální proud 40 A limituje tloušťku materiálu
• Krátké kabely

Pro kutily a menší dílny, kde není potřeba řezat silné plechy, nabídne Scheppach PLC 40 kompaktní a lehké řešení za dostupnou cenu. Váha 7,4 kg a napájení z běžné zásuvky 230 V z něj dělají jeden z nejvíce mobilních modelů ve své třídě. Elektronicky regulovatelný plazmový paprsek umožňuje přesné rovné i zakřivené řezy v oceli, nerezové oceli, hliníku i mědi.

Řezací proud je plynule nastavitelný v rozsahu 15 až 40 A a přístroj zvládne ocelové plechy do tloušťky 12 mm, u ostatních materiálů je limit nižší. Součástí balení je vzduchová tlaková hadice, redukční ventil s manometrem pro nastavení pracovního tlaku a tři náhradní trysky a elektrody. Ochrana proti přetížení s LED indikací hlídá provoz a upozorní na překročení mezí.

Maximální proud 40 A a délka kabelů 2,5 m jsou nicméně pro náročnější nebo rozsáhlejší práce limitující. Scheppach PLC 40 se tedy hodí spíše pro příležitostné řezání menších dílů.

Zjistit cenu

Srovnávací test 5 plazmových řezaček

	Schweisskraft Craft-Cut 41	Cutter 70HF	Scheppach PLC 40	Güde GPS 40 A	Güde GPS-E 40 A
Integrovaný kompresor	✗	✗	✗	✗	✗
Typ podle zapalování	pilotní oblouk	vysokofrekvenční	neuvedeno	vysokofrekvenční	vysokofrekvenční
Chlazení	ventilátor	ventilátor	neuvedeno	dvoustupňové	-
Rozsah proudu	20 až 40 A	neuvedeno až 65 A	15 až 40 A	15 až 40 A	15 až 40 A
Maximální tloušťka materiálu	20 mm	23 mm	12 mm	12 mm	10 mm
Rozměry	46,0 × 14,5 × 28,0 cm	57 × 25,5 × 49 cm	neuvedeno	37,5 × 16 × 22,5 cm	30 × 42 × 14 cm
Hmotnost	8 kg	19,4 kg	7,4 kg	7,5 kg	6,7 kg
Přibližná cena	22 000 Kč	13 600 Kč	3 500 Kč	6 340 Kč	3 800 Kč
	Zjistit cenu	Zjistit cenu	Zjistit cenu	Zjistit cenu	Zjistit cenu

Nejprodávanější řezačky a svářečky

Jak vybrat plazmovou řezačku

Žádný řemeslník či automechanik pracující s neželeznými kovy se neobejde bez kvalitní plazmové řezačky. Tento nástroj, jehož obliba v poslední době strmě stoupá, se postará o rozdělení materiálu pomocí tenkého plazmového paprsku. Omezovat se přitom nemusíte pouze na neželezné kovy typu měď či nerezová ocel, ale můžete se pustit do úpravy jakéhokoliv elektricky vodivého materiálu. Bez přeneseného oblouku je pak možné řezat i nevodivé materiály.

Zajímá vás, jak plazmový řezák vlastně funguje? Zařízení má běžně několik částí: střídač jako zdroj energie, hořák, kabel a kompresor se stlačeným vzduchem, případně plynem. Vzduch je přiváděný do elektrického oblouku a ionizuje. Horký ionizovaný plyn nazývaný plazma je následně vyfukován. Plazma se vyznačuje extrémně vysokou teplotu okolo 20 000 °C, je proto schopná účinně tavit kovové materiály.

Jaké jsou konkrétní výhody řezání plazmou?

• Řez je perfektně tenký.
• S plazmou je možné řezat složité vzory, vypalovat díry i řezat hrany.
• Zařízení zanechává pouze minimum kapek strusky.
• Plazmové řezání (plazmové svařování) tenkých i středně silných materiálů je v porovnání s autogenem až 10krát rychlejší.
• Materiál téměř není ovlivněný působícím teplem. Počet deformací je minimální, velké obrobky pak můžete držet rukama v rukavicích.
• Při řezání plazmou se používá stlačený vzduch, nikoliv hořlavé plyny. Práce je proto bezpečná.
• Plasmová řezačka se snadno používá. Na rozdíl od řezání plamenem totiž vše zapínáte jediným tlačítkem.

Plazmová řezačka je přesně to, co vám ve vaší dílně schází? Pro bezproblémový výběr je tu náš průvodce nákupem, který vám poradí, podle čeho se rozhodovat.

Typ podle řezání

Prvním krokem je volba typu řezačky. Na trhu se setkáte s plazmovými výrobky určenými pro ruční či automatické (strojní) řezání. Od sebe je odlišuje především způsob použití.

Plazmové řezačky pro ruční řezání

U tohoto typu strojů budete k řezání využívat vzduchovou plazmu. Ruční plasmové řezačky nebývají těžké, jejich přenášení proto není složité. Plazmové řezačky pro ruční řezání jsou vhodnější pro práci s menšími díly či drážkování. Využijí je proto zejména řemeslníci s menší dílnou.

Plazmové řezačky pro automatické řezání

U tohoto typu nebudete využívat vzduchovou plazmu, ale ionizovaný plyn, nejčastěji argon, dusík, vodík nebo kyslík. Jejich největší předností je vysoká kvalita a rychlost řezu. Plazmové řezačky pro strojní řezání jsou určené pro použití v automatických CNC pálících systémech. Hodí se pro zpracování velkých dílů materiálu, jejich potenciál proto nejlépe využijí větší provozy a profesionální dílny.

Kompresor

Dostupné jsou modely se zabudovaným kompresorem (v názvu někdy mívají písmeno “K”) nebo bez kompresoru. První jmenované jsou malé, snadno přenosné, jejich výkon je ale limitován výkonem vestavěného kompresoru. Praktičtější proto mnohdy bývá volba strojů s přívodem stlačeného vzduchu z externího zdroje.

Typ zapalování

Jednotlivé modely plazmových řezaček se od sebe liší také typem zapalování. Na výběr máte 3 druhy:

• kontaktní
• pneu-mechanické
• vysokofrekvenční

S řezáky s kontaktním zapalováním se dnes setkáte stále méně. Fungují tak, že se vyfukovací tryskou hořáku musíte dotknout děleného materiálu. Bez přímého dotyku řezat nebudete. Na obsluhu tento stroj není náročný, častěji ale dochází k deformaci vyfukovací trysky. Tu poté musíte dokupovat a do plazmové řezačky dál investovat.

U pneu-mechanického typu zapalování je oblouk vytvořen bezdotykově, odpadá proto starost s častou výměnou trysek. Dnes se jedná o tu nejobvyklejší možnost.

Za nejpohodlnější, ale také technologicky nejnáročnější je pak považováno vysokofrekvenční HF zapalování. To oblouk mezi hořákem a řezaným materiálem vytvoří bezkontaktně pomocí vysokofrekvenčního impulsu mezi katodou a anodou v trysce.

Druh používaného plynu

Pokud se budete pouštět do řezání plazmou v malé dílně, pravděpodobně zvolíte lehkou a drobnou plazmovou řezačku. U těchto nástrojů spadajících do hobby či poloprofesionální třídy se pro vytvoření oblouku většinou využívá stlačený vzduch. Takové modely jsou levnější a snadno se ovládají. Většinou zvládají jen drobnější řezy, pro potřeby menších řemeslníků jsou ale plně dostačující.

U velkých plasmových řezaček z profesionální třídy se setkáte s použitím plynů. Důvodem je jejich schopnost řezat rychleji a přesněji. Na druhou stranu nákup plynových lahví není nejlevnější záležitostí.

Složení plynu se odvíjí od typu řezaného materiálu. Přehled těch nejčastějších plynů a informace o jejich použití najdete v tabulce.

Chlazení

Chlazení vzduchem se využívá u hobby modelů. Jak to funguje? Teplo z hořáku je přirozeně odváděno okolním vzduchem, vnitřní kanály se ochlazují přívodem kyslíku či inertního plynu. Takové chlazení ale není všemocné. Během provozu je proto nutné dělat pravidelné přestávky, abyste předešli roztavení trysky.

U profesionálních plazmových řezáků se používá chlazení kapalinou. Kanálky v hořáku proudí destilovaná voda, která rychle odvádí teplo. Zařízení díky tomu dokáže pracovat delší dobu bez přerušení. Takový komfort je samozřejmě vykoupen vyšší cenou.

Nové modely plazmových řezaček  často využívají vylepšené systémy chlazení s efektivnějšími tepelnými výměníky, které umožňují delší provoz i u kompaktnějších zařízení. Některé prémiové modely dokonce nabízejí kombinované chlazení, kde je primární vodní chlazení doplněno sekundárním vzduchovým systémem pro optimální teplotní management.

Maximální tloušťka materiálu

O maximální možné tloušťce řezaného materiálu rozhodne především výkon stroje. Obecná poučka zní, že pro plazmové řezání (plazmové svařování) nelegované oceli o tloušťce 1 mm je třeba 3 až 5 A výkonu. Pokud se tedy pustíte do řezání 4mm plechů, nutné je zvolit zařízení s min. výkonem 12 až 16 A. Chystáte se řezat do hliníku nebo nerezové oceli? Pak budete potřebovat ještě zhruba o 20 % vyšší výkon. V našem imaginárním příkladu se 4mm plechem tak počítejte s výkonem cca 14 až 19 A.

Samotná maximální hloubka řezu se nejčastěji pohybuje mezi 10 až 16 mm v případě hobby modelů, u profesionálních budou vaše možnosti ještě širší.

Moderní plazmové řezačky střední třídy nyní běžně zvládají řezat materiály o tloušťce až 25 mm, přičemž profesionální modely dosahují i 50 mm. Toto výrazné zlepšení je možné díky pokrokům v technologii invertorů a optimalizaci plazmového paprsku.

Pracovní cyklus

Tento parametr nám říká, jak dlouho může řezák pracovat bez přerušení. To se odvíjí zejména od chlazení a celkového výkonu. Předpokládá se, že čas plného cyklu činí 10 minut. Pokud budete pracovat při maximálním výkonu 40 A, pracovní cyklus 60 % znamená, že zatížení může trvat 6 minut, následuje 4 minutová přestávka. Při snížení výkonu je pak možné řezat bez přerušení.

Nová generace plazmových řezaček nabízí výrazně zlepšené pracovní cykly. U některých modelů střední třídy můžete nyní dosáhnout 100% pracovního cyklu při 60-70% maximálního výkonu. To znamená možnost nepřetržité práce bez nutnosti přestávek při běžném zatížení, což významně zvyšuje produktivitu práce.

Hmotnost a rozměry

Ruční plazmové řezačky se vyznačují nízkou hmotností. Jejich přesun z místa na místo tudíž není problém, velkou část z nich přenesete klidně i v ruce. Automatické plazmové řezačky už bývají robustnější, také u nich ale výrobci v posledních letech kladou důraz na co největší odlehčení váhy. Zařízení obvykle není ani extrémně rozměrné, problém byste tak neměli mít ani se skladováním.

Díky pokrokům v miniaturizaci elektronických komponentů a použití lehčích materiálů se podařilo výrobcům snížit hmotnost plazmových řezaček při zachování výkonu. Moderní inverterové modely s výkonem 40-50 A mohou vážit jen kolem 8-10 kg, což je výrazný pokrok oproti starším zařízením stejné výkonnostní kategorie, která vážila 15-20 kg.

Bezpečnost a zásady

Řezání plazmou je snadné a efektivní. Aby bylo také bezpečné, je třeba dodržovat správné postupy. Nebezpečí tkví zejména v UV záření, které elektrický oblouk vysílá. V případě nedostatečné ochrany může dojít až k poškození zraku či popálení sliznice.

Při plazmovém řezání proto vždy dodržujte základní bezpečnostní pravidla:

• Plazmovou řezačku umístěte na pevnou a rovnou plochu.
• Nepracujte v prašném a vlhkém prostředí.
• Přístroj nepoužívejte v blízkosti snadno zápalných látek.
• Nezapomínejte na ochranné pomůcky. Svářecí zástěra, rukavice i kukla by měly být samozřejmostí.
• Do elektrického oblouku se nedívejte nechráněným zrakem, ale použijte ochranný štít.
• Pravidelně kontrolujte stav jednotlivých částí plazmového řezáku.
• Zajistěte dostatečné odvětrávání pracovního prostoru, protože při řezání vznikají výpary kovů a další škodlivé látky.
• Používejte respirátor s odpovídajícím filtrem, zejména při řezání pozinkovaných nebo natřených materiálů.
• Před zahájením práce se ujistěte, že všechny připojené hadice a kabely jsou v dobrém stavu a správně připojené.

Příslušenství

S tím správným příslušenstvím vám práce půjde mnohem lépe od ruky. V tabulce najdete výčet nejčastěji používaného příslušenství:

Údržba řezaček

Aby plazmová řezačka stále optimálně fungovala, je třeba myslet na pravidelnou údržbu. Dobrou zprávou určitě je, že čištění není náročné. Jednou za čas stačí otevřít plechové víko a vnitřek stroje očistit od nahromaděného kovového prachu. Nezapomeňte také na údržbu vzduchového filtru, kterým bývají vybavené vzduchové kompresory.

Nejlepší svářečky dle zkušeností uživatelů